47.4mm*47.4mm*30.5mm Tinggi*2.5mm Tebal
Keluli pertengahan 3mm Anti-karat
Ketika datang ke pembuatan Kaki pallet logam yang disesuaikan , pilihan bahan memainkan peranan penting dalam menentukan prestasi, umur panjang, dan keberkesanan kos produk akhir. Di antara ...
BACA LAGIKaki palet Mainkan peranan penting dalam keseluruhan penyusunan dan pengendalian kecekapan palet di dalam gudang. Komponen-komponen yang sering diabaikan ini memberi kesan kepada keupayaan pa...
BACA LAGIDalam penyimpanan dan logistik perindustrian, rak menyusun memainkan peranan penting dalam memaksimumkan penggunaan ruang dan memastikan penyimpanan terorganisir. Walau bagaimanapun, keberkesanan r...
BACA LAGISama ada anda ingin menjadi rakan kongsi kami atau memerlukan bimbingan atau sokongan profesional kami dalam pemilihan produk dan penyelesaian masalah, pakar kami sentiasa bersedia untuk membantu dalam masa 12 jam di seluruh dunia
hubungi KamiProses pengecapan kepingan logam ketebalan kaki palet Bagaimanakah bahannya mempengaruhi kekerasan?
Proses pengecapan kepingan logam ketebalan kaki palet ialah kaedah pemprosesan yang menggunakan cetakan cetakan dan peralatan pengecapan untuk menggunakan tekanan pada kepingan logam untuk mengubah bentuknya dan mencapai bentuk dan ketebalan yang telah ditetapkan. Proses ini mempunyai kelebihan kecekapan pengeluaran yang tinggi, ketepatan dimensi tinggi, dan penggunaan bahan yang tinggi. Ia amat sesuai untuk pengeluaran besar-besaran produk logam seperti kaki palet. Semasa proses pengecapan, kepingan logam mula-mula diletakkan di antara acuan atas dan bawah die, dan kemudian kepingan itu diubah bentuk secara plastik oleh tekanan kuat mesin pengecap untuk membentuk bentuk kaki palet yang diingini. Dalam proses ini, reka bentuk cetakan yang tepat dan tetapan parameter pengecapan yang munasabah adalah penting untuk memastikan kualiti produk.
Jenis kepingan logam yang berbeza mempunyai sifat fizikal dan kimia yang berbeza, yang menentukan kekerasan dan tingkah laku ubah bentuk semasa proses pengecapan. Bahan kaki palet biasa termasuk plat keluli karbon, plat keluli tahan karat dan plat aluminium. Oleh kerana kekuatan dan kekerasannya yang tinggi, ia telah menjadi bahan pilihan untuk pembuatan kaki palet. Kandungan karbon adalah faktor utama yang mempengaruhi kekerasannya. Dengan melaraskan kandungan karbon dan proses rawatan haba, sifat mekanikalnya boleh dioptimumkan lagi. Ia mempunyai rintangan kakisan yang baik dan kekerasan yang tinggi, dan sesuai untuk kaki palet yang perlu terdedah kepada persekitaran lembap atau menghakis untuk masa yang lama. Kekerasan keluli tahan karat juga boleh diselaraskan oleh komposisi aloi dan proses rawatan haba. Walaupun ia ringan, kekerasannya agak rendah. Ia mungkin perlu untuk meningkatkan kekerasannya melalui pengaloian atau rawatan haba untuk memenuhi keperluan tertentu.
Komposisi kimia dan keadaan awal kepingan logam mempunyai pengaruh penting pada kekerasannya. Sebagai contoh, kandungan karbon dalam keluli karbon, unsur mengaloi dalam keluli tahan karat, dan keadaan penyepuhlindapan dan keadaan normalisasi bahan akan menjejaskan kekerasan dan sifat mekanikalnya selepas pengecapan. Proses pengecapan itu sendiri juga akan menjejaskan kekerasan kepingan logam. Setem sejuk biasanya menyebabkan bahan mengalami pengerasan kerja, dengan itu meningkatkan kekerasannya; manakala setem panas boleh melaraskan kekerasan dan sifat mekanikal bahan yang lain melalui rawatan haba.
Pilih kepingan logam yang sesuai mengikut keperluan produk dan kesukaran pemprosesan, pastikan ketepatan dan kestabilan acuan untuk mengurangkan ubah bentuk dan retak semasa proses pengecapan, tetapkan parameter yang munasabah seperti kelajuan pengecapan, daya pengecapan dan jurang pengecapan untuk memastikan bahan itu sama rata ditekankan dan cacat secara stabil semasa proses ubah bentuk, gunakan pelincir untuk mengurangkan geseran dan pengumpulan haba antara acuan dan bahan, mengurangkan risiko keretakan, melaraskan kekerasan dan sifat mekanikal bahan yang lain melalui proses rawatan haba; meningkatkan kekerasan permukaan dan rintangan haus bahan melalui rawatan permukaan seperti shot peening dan carburizing.