Apa yang perlu dilakukan jika burrs muncul di bahagian stamping logam? Bagaimana untuk mengelakkannya?

Bahagian stamping logam digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang seperti kereta, elektronik, peralatan elektrik, dan jentera. Walau bagaimanapun, dalam pengeluaran sebenar, burrs sentiasa menjadi tumpuan utama kawalan kualiti. Burrs bukan sahaja menjejaskan penampilan bahagian tetapi juga menyebabkan kesukaran pemasangan, mempengaruhi fungsi, dan juga menimbulkan bahaya keselamatan.

1. Penyebab biasa burrs pada Bahagian setem logam
(1) pelepasan mati yang tidak sesuai
Semasa stamping, pelepasan saintifik mesti dikekalkan antara pukulan dan mati. Sekiranya pelepasan terlalu besar, ia akan menyebabkan patah -patah bahan, sehingga membentuk burrs besar; Sekiranya pelepasan terlalu kecil, ia akan mudah membawa kepada pemakaian, kerepek, dan juga menghasilkan burrs.

(2) Pakaian potong mati yang teruk
Selepas penggunaan jangka panjang, tepi pemotongan mati secara beransur-ansur menjadi membosankan dan tidak dapat memotong bahan dengan lancar, yang mudah menyebabkan merobek dan burrs. Terutama untuk bahan-bahan keras seperti keluli berkekuatan tinggi dan keluli tahan karat, haus mati lebih cenderung untuk mempercepatkan.

(3) kekerasan bahan melebihi julat
Kekerasan bahan yang berlebihan atau kualiti bahan yang tidak stabil boleh menyebabkan tepi pemotongan yang tidak sekata dan peningkatan yang ketara dalam burrs.

(4) Pelinciran setem yang tidak mencukupi
Pelinciran yang tidak mencukupi meningkatkan geseran, menyebabkan bahan ditarik semasa pemotongan, sehingga membentuk burrs.

(5) ketepatan peralatan yang tidak mencukupi atau tekanan yang tidak stabil
Paralelisme yang tidak mencukupi dan kestabilan akhbar stamping juga boleh menyebabkan permukaan pemotongan yang tidak sekata dan masalah burr.

2. Penyelesaian untuk burrs pada bahagian stamping logam
(1) Proses Deburring
Kaedah biasa termasuk:
Pengisaran: Pengisaran roller, pengisaran sentrifugal, dan lain -lain, sesuai untuk pemprosesan batch kecil.
Menggilap: Sesuai untuk produk dengan keperluan penampilan yang tinggi.
Sandpaper/Abrasive Wheel Grinding: Sesuai untuk pemprosesan tempatan atau penamat sampel.
Deburring laser: Kecekapan tinggi, sesuai untuk bahagian ketepatan.
Deburring elektrolitik: Digunakan untuk deburring halus keluli tahan karat dan logam sukar ke mesin.
Kaedah ini dapat meningkatkan kualiti permukaan bahagian dan menjadikan tepi licin.

(2) Mengubah semula atau menggantikan kelebihan mati
Jika burrs berasal dari memakai mati, kelebihan mati harus direkodkan semula atau digantikan dalam masa untuk memastikan ketajaman pemotongan.

(3) menyesuaikan pelepasan mati
Laraskan pelepasan antara pukulan dan mati ke julat yang munasabah mengikut ketebalan bahan. Sebagai contoh, pelepasan umumnya kira -kira 5% -10% daripada ketebalan bahan; Bahan yang berbeza memerlukan pelarasan yang sesuai.

(4) memperbaiki keadaan pelinciran
Menambah minyak setem yang sesuai dapat mengurangkan geseran dan mengurangkan burrs.

(5) Periksa prestasi peralatan. Mengekalkan akhbar untuk memastikan ketepatan slaid yang stabil dan tekanan ke bawah. Sekiranya peralatan penuaan, pertimbangkan untuk membaikpulih atau menaik taraf.

3. Bagaimana untuk mengelakkan burrs di sumbernya? Apakah langkah pencegahan?
(1) Reka bentuk struktur acuan yang munasabah
Berikut ini harus dipertimbangkan semasa peringkat reka bentuk acuan:
Sudut canggih yang munasabah
Ketinggian penutup yang sesuai
Ketepatan panduan yang baik
Ini dapat mengurangkan kebarangkalian burrs.

(2) Pilih bahan dan pembekal yang sesuai
Bahan berkualiti tinggi dapat mengurangkan patah yang tidak sekata, dengan itu mengurangkan burrs; Pada masa yang sama, mengekalkan konsistensi kekerasan dan batch material.

(3) Mewujudkan sistem penyelenggaraan acuan yang ketat
Secara kerap mengasah canggih, memeriksa pelepasan, dan memastikan ia bersih adalah langkah utama untuk mengurangkan burrs.

(4) Gunakan peralatan setem ketepatan yang lebih tinggi
Tekanan ketepatan tinggi moden mempunyai tekanan ke bawah yang stabil dan kebolehulangan yang baik, yang dapat mengurangkan burrs dengan ketara.

(5) mengukuhkan kawalan parameter proses
Termasuk: menumbuk kelajuan, menumbuk tekanan, dan ketepatan memberi makan. Semakin stabil parameter proses, semakin rendah kadar Burr.

(6) Pastikan pelinciran yang mencukupi dan pilih minyak setem yang sesuai
Pelinciran yang baik dapat meningkatkan kualiti pemotongan dan mengurangkan ketinggian burr.