Apakah kecacatan dan penyelesaian biasa dalam proses pembuatan bahagian lukisan dalam logam?

Lukisan dalam logam adalah proses pembentukan penting yang digunakan secara meluas dalam automotif, penerbangan, perkakas rumah dan industri lain. Walau bagaimanapun, semasa proses pengeluaran, beberapa kecacatan mungkin berlaku, menjejaskan kualiti dan prestasi bahagian. Artikel ini akan meneroka kecacatan dan penyelesaian biasa dalam proses lukisan dalam logam.

1. Berkedut
Penerangan kecacatan: Kedutan merujuk kepada kedutan atau riak yang tidak teratur pada permukaan bahan semasa proses lukisan dalam, yang biasanya berlaku pada peringkat regangan.

Penyelesaian:

Optimumkan reka bentuk acuan: Pastikan reka bentuk acuan dapat memberikan daya regangan yang seragam dan mengurangkan kepekatan bahan tempatan.

Laraskan keadaan pelinciran: Tingkatkan atau perbaiki penggunaan pelincir untuk mengurangkan geseran dan menjadikan bahan bergerak lebih lancar dalam acuan.

Kawal ketebalan bahan: Pilih bahan dengan ketebalan yang sesuai untuk mengurangkan risiko kedutan.

2. Retak
Penerangan kecacatan: Keretakan merujuk kepada patah yang disebabkan oleh proses regangan bahan, yang biasanya berlaku pada titik lemah bahan.

Penyelesaian:

Pilih bahan yang betul: Pilih bahan dengan kemuluran yang baik untuk mengurangkan kemungkinan retak.
Laraskan parameter pengacuan: mengoptimumkan kelajuan dan suhu regangan, mengurangkan kepekatan tegasan bahan, dan mengurangkan pembentukan retak.
Lakukan rawatan haba: Lakukan rawatan haba yang betul pada bahan untuk meningkatkan keplastikan dan keliatannya.
3. Lipatan Tepi
Penerangan kecacatan: Lipatan tepi merujuk kepada lipatan tepi bahagian ke dalam atau ke luar semasa lukisan dalam.

Penyelesaian:

Memperbaik struktur acuan: Reka bentuk struktur acuan yang munasabah untuk memberikan sokongan seragam dan menghalang bahan daripada berubah bentuk di tepi.
Laraskan prarawatan bahan: Panaskan atau pra-regangkan bahan dengan betul untuk mengurangkan kepekatan tegasan yang berlaku semasa proses pengacuan.
Tingkatkan sokongan tepi: Tingkatkan sokongan tepi semasa proses pengacuan untuk memastikan bahan kekal stabil sepanjang proses regangan.
4. herotan
Perihalan kecacatan: Herotan merujuk kepada bentuk bahagian selepas acuan yang tidak memenuhi keperluan reka bentuk, yang mungkin disebabkan oleh pelepasan tegasan atau rawatan haba yang tidak betul.

Penyelesaian:

Optimumkan proses penyejukan dan pemanasan: Pastikan suhu adalah seragam semasa pemprosesan dan pasca pemprosesan untuk mengelakkan terlalu panas setempat atau terlalu sejuk.
Betulkan dengan lekapan: Betulkan bahagian dengan lekapan semasa proses pengacuan untuk mengurangkan ubah bentuk yang disebabkan oleh beratnya sendiri atau daya luaran.
Lakukan pasca pemprosesan: Gunakan rawatan haba atau pemesinan untuk membetulkan ubah bentuk dan memastikan bahagian memenuhi keperluan.
5. Kecacatan Permukaan
Perihalan kecacatan: Kecacatan permukaan termasuk calar, penyok dan buih, yang biasanya menjejaskan penampilan dan prestasi bahagian.
Penyelesaian:
Memperbaiki persekitaran pemprosesan: Pastikan persekitaran pengeluaran bersih dan kurangkan kesan habuk dan kekotoran pada permukaan.
Simpan acuan dengan kerap: Periksa dan simpan acuan dengan kerap untuk mengelakkan kecacatan permukaan yang disebabkan oleh haus.
Pilih proses rawatan permukaan yang sesuai: Gunakan proses rawatan permukaan seperti penyemburan, penyaduran elektrik atau penggilap untuk meningkatkan rintangan haus dan estetika bahagian.