Kaki pallet: plastik atau logam? Bagaimana untuk memadankan kapasiti beban palet untuk mengelakkan kerosakan?

Kaki palet adalah komponen sokongan palet teras, yang mempunyai seluruh berat barangan semasa penyimpanan, pengendalian, dan pengangkutan. Pemilihan bahan mereka dan sama ada mereka sepadan dengan kapasiti beban palet secara langsung menentukan hayat perkhidmatan palet dan keselamatan barang. Walau bagaimanapun, ramai pengguna berjuang dengan memilih antara kaki palet plastik dan logam, dan sering mengabaikan butir-butir pemadanan beban-yang membawa kepada kerosakan kaki palet yang kerap atau bahkan kerosakan barang. Artikel ini secara sistematik akan menganalisis ciri-ciri material kaki palet dan kaedah pemadanan beban, membantu anda membuat pilihan saintifik.

I. Pallet Feet Bahan Pemilihan: Plastik vs logam, yang lebih sesuai?

Plastik dan logam adalah dua bahan yang paling biasa Kaki palet , masing -masing dengan kelebihan prestasi yang unik dan senario yang terpakai. Pilihan harus berdasarkan persekitaran penggunaan palet (dalaman/luaran, kering/lembap), keperluan beban, dan anggaran kos.

1. Kaki palet plastik: ringan, tahan kakisan, dan kos efektif

Kaki palet plastik biasanya diperbuat daripada polietilena berketumpatan tinggi (HDPE), polipropilena (PP), atau plastik kejuruteraan bertetulang (mis., PP bertetulang gentian kaca). Mereka digunakan secara meluas dalam senario ringan hingga sederhana kerana prestasi seimbang mereka.

Kelebihan

• Rintangan kakisan yang sangat baik: Plastik tidak terdedah kepada karat atau pengoksidaan, walaupun dalam persekitaran yang lembap (mis., Penyimpanan sejuk, gudang dengan mencuci air yang kerap) atau ketika bersentuhan dengan bahan kimia (mis., Pemprosesan makanan, industri farmaseutikal). Tidak seperti logam, ia tidak memerlukan rawatan anti-karat, mengurangkan kos penyelenggaraan.

• Ringan dan mudah diproses: Ketumpatan plastik hanya 1/5-1/8 logam (ketumpatan HDPE adalah kira-kira 0.95 g/cm³), jadi kaki palet plastik lebih ringan-ini mengurangkan berat keseluruhan palet, menjadikan pengendalian manual lebih mudah dan menurunkan penggunaan bahan api pengangkutan (terutamanya untuk penghantaran jangka panjang). Di samping itu, plastik boleh dibentuk menjadi bentuk kompleks (mis., Struktur berongga, corak anti-slip) dalam satu langkah, menyesuaikan diri dengan reka bentuk bawah palet yang berbeza.

• Rintangan impak yang baik dan rintangan haus: Plastik kejuruteraan berkualiti tinggi mempunyai ketangguhan yang kuat-apabila tertakluk kepada perlanggaran yang tidak disengajakan (mis., Semasa pengendalian forklift), mereka tidak mudah untuk retak atau ubah bentuk, tidak seperti logam rapuh (mis., Besi Cor) yang boleh pecah dengan serta-merta. Permukaan kaki palet plastik juga boleh dirawat dengan bahan tambahan anti-wear, memanjangkan hayat perkhidmatan mereka dalam senario pengendalian frekuensi tinggi.

• Kos rendah dan kebolehgunaan yang luas: Kos pengeluaran kaki palet plastik biasanya 30% -50% lebih rendah daripada yang logam. Mereka sesuai untuk kebanyakan cahaya hingga palet beban sederhana (kapasiti beban ≤1500 kg), seperti yang digunakan untuk makanan, elektronik, dan keperluan harian.
  
  

Kekurangan

• Rintangan suhu tinggi yang terhad: Kebanyakan plastik mempunyai rintangan haba yang lemah-HDPE melembutkan pada 80-100 ° C, dan PP cacat pada 110-120 ° C. Dalam persekitaran suhu tinggi (contohnya, berhampiran ketuhar di kilang-kilang, pendedahan musim panas luar), kaki palet plastik mungkin kehilangan kapasiti beban mereka, jadi mereka tidak sesuai untuk aplikasi suhu tinggi.

• Kapasiti galas beban yang lemah untuk beban berat: Di bawah beban berat (＞ 2000 kg), plastik terdedah kepada merayap (ubah bentuk perlahan di bawah tekanan jangka panjang), yang membawa kepada pemotongan palet atau kaki runtuh. Sebagai contoh, dalam industri pembinaan, di mana palet membawa bahan -bahan berat seperti bar keluli atau simen, kaki plastik tidak dapat memenuhi keperluan beban.
  
  

Senario yang sesuai

Gudang kering dalaman, penyimpanan sejuk, industri makanan/farmaseutikal, pengangkutan ringan hingga sederhana (berat badan ≤1500 kg), dan persekitaran yang memerlukan rintangan kakisan atau tiada pencemaran logam (mis., Penyimpanan komponen elektronik).

2. Kaki palet logam: galas beban tinggi, tahan suhu tinggi, dan tahan lama

Logam Kaki palet terutamanya diperbuat daripada keluli karbon (mis., Q235), keluli tahan karat (mis., 304), atau aloi aluminium. Mereka adalah pilihan pertama untuk aplikasi berat, suhu tinggi, atau persekitaran yang keras.

Kelebihan

• Kapasiti galas beban yang tinggi: Logam mempunyai kekuatan tegangan yang tinggi dan ketegaran-karbon keluli palet kaki boleh dengan mudah menanggung banyak 2000-5000 kg, dan kaki keluli tahan karat bertetulang bahkan dapat menahan lebih dari 8000 kg. Ini menjadikan mereka sesuai untuk industri berat seperti pembuatan jentera, pembinaan, dan logistik peralatan besar.

• Rintangan suhu tinggi yang sangat baik: Logam dapat mengekalkan prestasi yang stabil pada suhu tinggi-keluli karbon dapat menahan 300-400 ° C, dan keluli tahan karat dapat menahan sehingga 600 ° C. Dalam senario suhu tinggi (mis., Berhampiran relau perindustrian, pengangkutan bahan panas), kaki palet logam tidak akan berubah atau gagal, tidak seperti plastik.

• Hayat perkhidmatan ultra-panjang: Logam tahan haus dan tidak mudah untuk umur penyelenggaraan normal (mis., Lukisan biasa untuk pencegahan karat), kaki palet keluli karbon boleh digunakan selama 5-10 tahun, dan kaki keluli tahan karat dapat bertahan selama lebih dari 15 tahun. Ini jauh lebih lama daripada hayat perkhidmatan kaki plastik (biasanya 2-3 tahun), menjadikan kaki logam lebih efektif dalam jangka masa panjang untuk senario beban berat.

• Kesesuaian alam sekitar yang kuat: Kaki palet keluli tahan karat mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik (lebih baik daripada plastik dalam persekitaran berasid/alkali), dan kaki aloi aluminium ringan dan karat. Mereka boleh digunakan dalam penyimpanan udara terbuka, persekitaran lembap pantai (dengan semburan garam yang tinggi), atau bengkel kimia dengan gas yang menghakis.
  
  

Kekurangan

• Berat berat dan kos yang tinggi: Logam jauh lebih padat daripada kaki palet keluli plastik -karbon adalah 5-8 kali lebih berat daripada plastik yang sama dengan saiz yang sama. Ini meningkatkan berat keseluruhan palet, menjadikan pengendalian manual sukar dan meningkatkan kos pengangkutan. Di samping itu, kos pengeluaran kaki logam lebih tinggi (terutamanya keluli tahan karat), yang mungkin tidak sesuai untuk pengguna dengan belanjawan terhad.

• Rawan kepada karat dan keperluan untuk penyelenggaraan: Kaki palet keluli karbon mudah dikarat dalam persekitaran lembap, jadi mereka memerlukan rawatan anti-karat biasa (mis., Lukisan, galvanizing), yang meningkatkan beban kerja dan kos penyelenggaraan. Malah kaki logam tergalvani boleh mengupas salutan selepas penggunaan jangka panjang, yang memerlukan rawatan semula.

• Penyerapan impak yang lemah: Logam adalah tegar tetapi tidak sukar -apabila tertakluk kepada perlanggaran yang kuat (mis., Kesan forklift pada kelajuan tinggi), kaki logam boleh membengkokkan atau memecahkan, dan daya impak mungkin dihantar ke barang, menyebabkan kerosakan. Tidak seperti plastik, yang boleh menyerap sebahagian daripada tenaga impak melalui ubah bentuk.
  
  

Senario yang sesuai

Pengangkutan dan penyimpanan beban berat (berat barang ＞ 2000 kg), persekitaran suhu tinggi (＞ 100 ° C), penyimpanan udara terbuka, persekitaran pantai atau kimia yang menghakis, dan industri seperti jentera, pembinaan, dan logistik peralatan berat.

Ii. Bagaimana untuk memadankan kaki palet ke kapasiti beban palet untuk mengelakkan kerosakan?

Memilih bahan yang betul hanyalah langkah pertama; Kunci untuk mengelakkan kerosakan kaki palet adalah dengan tepat memadankan kapasiti beban kaki ke keperluan beban sebenar palet. Ini memerlukan mempertimbangkan tiga faktor teras: jumlah berat barangan, pengagihan beban, dan keadaan tekanan semasa digunakan.

1. Langkah 1: Kirakan "beban sebenar setiap kaki"

Pallet standard biasanya mempunyai 4-6 kaki (4 kaki adalah yang paling biasa). Langkah pertama adalah untuk mengira berapa banyak berat setiap kaki yang perlu ditanggung, iaitu, "beban sebenar setiap kaki." Formula adalah:

Beban sebenar setiap kaki = (jumlah berat badan berat palet) ÷ bilangan kaki

• Jumlah berat barangan: Ini adalah berat barang yang diletakkan di atas palet, yang harus diperoleh melalui seberat (tidak menganggarkan, kerana overestimation dapat menyebabkan beban).

• Berat palet: Berat palet itu sendiri (tidak termasuk kaki) berbeza -beza mengikut palet bahan -kayu berat 15-30 kg, palet plastik berat 8-20 kg, dan palet logam berat 30-80 kg. Data ini boleh disediakan oleh pengeluar palet.

• Bilangan kaki: Untuk palet 4 kaki (yang paling biasa), bebannya sama rata hingga 4 kaki; Untuk palet 6 kaki (digunakan untuk palet yang lebih besar), ia diedarkan kepada 6 kaki.

Contoh: Jika palet kayu (berat 20 kg) membawa 1000 kg barang, dan palet mempunyai 4 kaki, beban sebenar setiap kaki adalah (1000 20) ÷ 4 = 255 kg.

2. Langkah 2: Pilih kaki palet dengan "margin keselamatan"

Kapasiti beban yang ditandai oleh pengeluar kaki palet adalah "beban undian" (berat maksimum yang dapat ditanggung di bawah keadaan yang ideal). Walau bagaimanapun, dalam penggunaan sebenar, beban sering tidak stabil (mis., Barang -barang yang gemetar semasa pengangkutan, daya yang tidak sekata disebabkan oleh mengangkat forklift), jadi perlu meninggalkan "margin keselamatan" - beban yang diberi nilai kaki harus 1.2-1.5 kali beban sebenar setiap kaki.

Sebab: Margin keselamatan boleh mengimbangi kesan beban yang tidak stabil. Sebagai contoh, jika beban sebenar setiap kaki adalah 255 kg, beban yang diberi nilai kaki harus sekurang -kurangnya 255 × 1.2 = 306 kg (sebaiknya 255 × 1.5 = 382.5 kg). Jika anda memilih kaki dengan beban yang diberi nilai hanya 255 kg, walaupun kesan kecil semasa pengangkutan boleh menyebabkan kaki melebihi had beban dan pecah.

Nota: Jangan mengelirukan "beban statik" dan "beban dinamik" kaki palet. Beban statik merujuk kepada berat apabila palet tidak bergerak (mis., Penyimpanan), dan beban dinamik merujuk kepada berat apabila palet bergerak (mis., Pengendalian forklift). Beban dinamik kaki biasanya 50% -70% daripada beban statik. Apabila palet digunakan untuk pengangkutan (senario dinamik), beban dinamik yang dinilai kaki harus digunakan untuk mengira margin keselamatan.

3. Langkah 3: Pertimbangkan pengagihan beban dan elakkan "beban tidak seimbang"

Walaupun jumlah beban setiap kaki berada dalam julat yang diberi nilai, beban tidak seimbang (overloading kaki individu) masih boleh menyebabkan kerosakan kaki. Ini sering berlaku dalam situasi berikut:

• Barang tidak diletakkan di tengah: Jika barang berat diletakkan di pinggir palet (hampir 1-2 kaki), beban pada kedua -dua kaki ini akan jauh lebih tinggi daripada kaki yang lain. Sebagai contoh, tumpukan barangan 1000 kg yang diletakkan di pinggir palet 4 kaki boleh menyebabkan dua kaki bersebelahan menanggung 600 kg setiap satu, manakala dua lagi beruang hanya 420 kg (jumlah 1020 kg termasuk palet). Sekiranya kaki mempunyai beban 500 kg, dua kaki tepi akan dibebankan dan pecah.

• Barang ditumpuk secara tidak rata: Jika barang disusun dengan cara yang condong (mis., Satu sisi lebih tinggi dan lebih berat), beban akan tertumpu pada kaki bawah. Sebagai contoh, palet dengan barangan yang condong boleh menyebabkan satu kaki menanggung 400 kg, manakala yang lain hanya menanggung 200 kg -walaupun beban purata adalah 250 kg, kaki yang dibebankan akan rosak.

Penyelesaian Untuk mengelakkan beban tidak seimbang:

• Letakkan barangan di tengah palet sebanyak mungkin, dan pastikan pusat graviti barang bertepatan dengan pusat palet.

• Stack barangan secara merata, mengelakkan condong atau menyusun objek berat. Untuk barangan yang tidak teratur, gunakan padding (contohnya, kadbod, buih) untuk mengukur beban.

• Untuk palet yang membawa barangan tunggal tambahan berat (mis., Mesin 500 kg), gunakan palet 6 kaki dan bukannya 4 kaki-lebih banyak kaki dapat menyebarkan beban dan mengurangkan risiko beban tidak seimbang.
  
  

4. Langkah 4: Padankan bahan kaki ke tahap beban

Bahan-bahan yang berbeza dari kaki palet mempunyai had galas beban yang berbeza, jadi bahan harus dipadankan dengan jumlah beban palet:

• Beban cahaya (jumlah beban palet ≤1000 kg): Kaki palet plastik mencukupi. Pilih HDPE atau kaki PP dengan beban yang diberi nilai setiap kaki 300-500 kg (dengan margin keselamatan).

• Beban sederhana (jumlah palet 1000-2000 kg): Kaki plastik bertetulang (mis., PP bertetulang serat kaca) atau kaki aloi aluminium sesuai. Kaki plastik bertetulang boleh menanggung 500-800 kg setiap kaki, dan kaki aloi aluminium boleh menanggung 800-1200 kg setiap kaki.

• Beban berat (jumlah beban palet ＞ 2000 kg): Keluli karbon atau kaki keluli tahan karat diperlukan. Kaki keluli karbon boleh menanggung 1000-2000 kg setiap kaki, dan kaki keluli tahan karat bertetulang boleh menanggung lebih daripada 2000 kg setiap kaki.

Contoh: Pallet yang membawa 3000 kg bar keluli (jumlah beban termasuk palet: 3050 kg) dengan 4 kaki. Beban sebenar setiap kaki ialah 3050 ÷ 4 = 762.5 kg. Dengan margin keselamatan sebanyak 1.5 kali, beban yang diberi nilai setiap kaki harus 762.5 × 1.5 = 1143.75 kg. Pada masa ini, kaki plastik (beban maksimum yang dinilai 800 kg) tidak mencukupi, jadi kaki keluli karbon dengan beban yang diberi nilai 1200 kg atau lebih harus dipilih.

Iii. Langkah berjaga -jaga utama lain untuk memilih dan menggunakan kaki palet

Sebagai tambahan kepada pemilihan bahan dan pemadanan beban, butiran berikut dapat memperluaskan hayat perkhidmatan kaki palet dan mengelakkan kerosakan:

1. Periksa hubungan antara kaki dan palet

Sambungan antara kaki palet dan asas palet (mis., Papan kayu, panel plastik) adalah satu lagi titik terdedah. Sekiranya sambungan longgar, kaki mungkin jatuh atau menanggung daya yang tidak sekata semasa digunakan. Semasa membeli:

• Untuk palet plastik: Pilih kaki acuan bersepadu (kaki dan asas palet adalah satu keping) dan bukannya kaki terpaku atau diskret. Pencetakan bersepadu mempunyai kekuatan sambungan yang lebih tinggi dan tidak mudah dipisahkan.

• Untuk palet kayu/logam: periksa sama ada kaki ditetapkan dengan skru kekuatan tinggi atau rivet (sekurang-kurangnya 2 skru setiap kaki). Skru harus dibuat dari bahan anti-karat (mis., Keluli tergalvani) untuk mengelakkan karat dan melonggarkan.
  
  

2. Pilih kaki dengan reka bentuk anti-slip dan tahan haus

• Reka bentuk anti-slip: Bahagian bawah kaki harus mempunyai corak anti-slip (mis., Corak grid, titik cembung) untuk meningkatkan geseran dengan rak tanah atau penyimpanan. Ini boleh menghalang palet dari gelongsor semasa penempatan, mengurangkan kesan pada kaki yang disebabkan oleh gelongsor.

• Reka bentuk tahan haus: Bahagian bawah kaki terdedah kepada dipakai kerana kerap bersentuhan dengan tanah. Pilih kaki dengan bahagian bawah tebal (ketebalan ≥5 mm untuk kaki plastik, ≥3 mm untuk kaki logam) atau salutan tahan memakai (mis., Salutan poliuretana pada kaki plastik, lapisan galvanized pada kaki logam) untuk melambatkan haus.
  
  

3. Mengekalkan kaki palet dengan kerap

• Kaki plastik: Bersihkan kaki secara teratur untuk mengeluarkan kotoran atau serpihan (yang boleh menyebabkan daya yang tidak sekata). Jika retak atau ubah bentuk dijumpai, gantikannya dengan serta -merta (retak plastik tidak dapat diperbaiki dan akan berkembang di bawah beban).

• Logam feet: Check for rust regularly. For carbon steel feet, repaint the anti-rust coating every 1–2 years. If the feet are bent, do not straighten them by force (this will reduce the material strength); replace them with new ones.
  
  

4. Elakkan menggunakan kaki palet di luar hayat perkhidmatan mereka

Semua kaki palet mempunyai kaki perkhidmatan -plastik kaki adalah 2-3 tahun, kaki aloi aluminium adalah 5-8 tahun, dan kaki keluli karbon adalah 5-10 tahun. Walaupun tidak ada kerosakan yang jelas, bahan akan umur atau keletihan dari masa ke masa (mis., Plastik menjadi rapuh, logam mempunyai retak dalaman), mengurangkan kapasiti beban. Adalah disyorkan untuk menggantikan kaki dalam kelompok selepas mencapai hayat perkhidmatan, walaupun sesetengahnya kelihatan utuh.

Memilih kaki palet memerlukan pendekatan dua langkah: pertama, pilih bahan (plastik untuk beban cahaya/sederhana, senario tahan kakisan; logam untuk beban berat, suhu tinggi, persekitaran yang keras) berdasarkan senario penggunaan dan tahap beban; Kedua, hitung beban sebenar setiap kaki, rizab margin keselamatan 1.2-1.5 kali, dan elakkan beban tidak seimbang untuk memadankan beban yang diberi nilai kaki.

Dengan mengikuti prinsip-prinsip ini dan memberi perhatian kepada kualiti sambungan, reka bentuk anti-slip, dan penyelenggaraan yang kerap, anda dapat memastikan bahawa kaki palet tahan lama, mengelakkan kerosakan yang disebabkan oleh pemilihan yang tidak wajar, dan melindungi keselamatan barang semasa penyimpanan dan pengangkutan. Sekiranya anda mempunyai senario khas (mis., Beban ultra-berat, kakisan yang kuat), anda juga boleh menyesuaikan kaki palet dengan pengeluar untuk memenuhi keperluan yang lebih tepat.