Asas Sistem Bar Bas Elektrik: Komponen, Bahan dan Fabrikasi Tersuai

Apabila pembina panel menggantikan abah-abah kabel dengan bar tembaga tunggal, perbualan biasanya bermula dengan ampacity. Dalam perkhidmatan, itu jarang yang gagal. Sambungan bolt dikilas sekali dan tidak pernah diperiksa semula, pendakap yang retak selepas beberapa ribu kitaran haba, lubang tebuk terletak setengah milimeter dari tengah supaya palang tidak pernah duduk rata pada penebatnya. Itulah sebab pemasangan busbar ditarik keluar daripada panel langsung.

Sistem busbar elektrik ialah cara modular peranti pendawaian dengan memasangnya pada konduktor tegar dan bukannya menjalankan kabel berasingan ke setiap terminal. Ideanya mudah sahaja. Kejuruteraan yang memastikan ia boleh dipercayai selama lima belas tahun tidak, dan kebanyakannya terletak di bahagian kecil yang dicop, bengkok dan bersalut di sekeliling konduktor.

Fungsi Sistem Bar Bas Elektrik

Bar bas ialah konduktor tegar, biasanya bar kuprum atau aluminium yang rata, yang mengumpul kuasa daripada penyuap masuk dan mengagihkannya kepada penyuap keluar. Pemutus, pemegang fius dan meter bersambung padanya, jadi paip baharu boleh ditambah tanpa mengubah laluan berkas kabel. Berbanding dengan kabel, bar menawarkan tiga kelebihan praktikal.

• Penurunan voltan yang lebih rendah untuk kawasan keratan rentas yang sama, kerana konduktor berjalan lurus dan pendek dan bukannya bergelung melalui abah-abah.
• Penyingkiran haba yang lebih baik, memandangkan muka rata memancar dan merombak jauh lebih berkesan daripada kabel yang digabungkan di dalam saluran.
• Pencarian dan pengubahsuaian kerosakan yang lebih pantas, kerana setiap titik sambungan boleh dilihat dari hadapan panel.

Bar segi empat tepat pepejal ialah lalai untuk panel pengedaran. Bar berlamina berongga dan fleksibel digunakan di mana konduktor perlu mengikut lengkung antara dua terminal tetap, contohnya antara bank kapasitor dan timbunan penukar.

Tembaga atau aluminium: Keputusan Spesifikasi Pertama

Tembaga adalah lalai kerana ia mengalir lebih baik dan memegang sambungan berbolted dengan lebih mudah diramalkan. Aluminium adalah kira-kira 61 peratus sebagai konduktif, jadi ia memerlukan kira-kira 1.5 hingga 1.6 kali keratan rentas untuk arus yang sama. Ia mengembalikan berat sebaliknya, kerana aluminium adalah kira-kira satu pertiga ketumpatan tembaga, yang penting dalam jangka masa panjang dan dalam peralatan yang perlu diangkat. Kos tersembunyi adalah bersama. Aluminium teroksida dengan cepat selepas dibersihkan, jadi muka sentuhan memerlukan lelasan dan perlindungan segera, dan sambungan aluminium kepada tembaga memerlukan peralihan dwilogam atau antara muka bersalut untuk mengelakkan kakisan galvanik.

Susunan Busbar dan Tempat Ia Sesuai

Bar itu hanya separuh reka bentuk. Susunan di sekelilingnya menentukan berapa banyak pemasangan yang anda boleh kekalkan tanpa menutup semuanya.

Daripada Stok Bar kepada Perkakasan Siap

Toleransi yang kelihatan seperti butiran lantai kedai menentukan bagaimana konduktor berkelakuan sebaik sahaja dipasang.

• Kedudukan lubang. Lubang sambungan 0.5 mm dari tengah mengurangkan kawasan sentuhan dan menarik bar keluar daripada penjajaran. Sekitar tambah atau tolak 0.2 mm adalah toleransi kedai biasa untuk lubang sendi yang ditebuk.
• Ketinggian burr. Burr meningkatkan rintangan tempatan, merosakkan penebat dan menghentikan muka duduk rata. Maksimum 0.1 mm selepas deburring adalah garis yang munasabah untuk diletakkan pada lukisan.
• Jejari bengkok. Pastikan jejari bahagian dalam sekurang-kurangnya sama dengan ketebalan bahan, dan nyatakan sudut lentur dengan toleransi, kerana springback tidak pernah sifar.
• Penyaduran. Timah pada 5 hingga 10 mikron adalah tenaga kerja untuk sambungan berbolted. Perak digunakan di mana rintangan sentuhan mestilah sangat rendah, nikel di mana lelasan atau kakisan lebih penting daripada kekonduksian.
• Kerataan. Bar yang berpusing memuatkan penebatnya pada satu tepi, jadi had kerataan dan putaran harus diberikan setiap unit panjang dan bukannya sebagai dimensi keseluruhan.

Bahagian yang menggabungkan tebukan, lenturan dan kimpalan biasanya lebih murah daripada satu pembekal, kerana corak lubang dan garisan lentur perlu bersetuju antara satu sama lain. Pilihan bahan mendorong banyak kos itu, dan hubungan antara gred, kebolehbentukan dan toleransi siap patut diselesaikan sebelum lukisan dibekukan: bagaimana untuk memilih bahan yang sesuai untuk bahagian pengecap logam .

Bahagian Lenturan Setem Logam Tersuai dan Bahagian Lukisan Dalam Perkhidmatan pengecapan, lenturan dan lukisan dalam kepingan logam OEM tersuai untuk bahagian ketepatan, dengan pelbagai bahan dan pilihan rawatan permukaan. Lihat Produk →

Sokongan, Kurungan dan Penebat

Konduktor jarang menjadi titik lemah. Penebat standoff, pengapit, penghadang fasa dan kurungan pelekap membawa berat bar dan menahan daya litar pintas, yang boleh mencecah puluhan kilonewton antara bar bersebelahan semasa kerosakan. Tiga mata tergolong dalam spesifikasi.

1. Kelegaan dan rayapan mengikut piawaian panel yang dibina dan berubah dengan darjah pencemaran, ketinggian dan kelas voltan. Betulkan standard dahulu, kemudian geometri kurungan.
2. Lubang berlubang memberikan pelarasan di tapak, lubang tebuk bulat memberikan kebolehulangan dalam pengeluaran. Mencampurkan kedua-duanya di sepanjang satu barisan bar yang panjang biasanya menghasilkan masalah penjajaran di bahagian paling hujung.
3. Bahan kurungan penting berhampiran konduktor. Keluli bergalvani atau bersalut serbuk adalah pilihan biasa untuk bingkai, manakala kebuntuan bertebat menjauhkan bahagian hidup daripada apa-apa yang boleh membawa arus kerosakan.

Perkhidmatan Setem Kurungan Penyambungan Paip Logam Ketepatan Pendakap sambungan paip bercap OEM tersuai untuk kegunaan automotif, perindustrian, saluran paip dan aeroangkasa, dengan pelbagai bahan, kemasan dan pengurusan kualiti ISO9001:2015. Lihat Produk →

Perkara yang Perlu Dipasang pada Lukisan Sebelum Meminta Sebut Harga

Kebanyakan perbezaan harga antara dua sebut harga untuk kurungan yang sama datang daripada apa yang tidak dinyatakan pada lukisan. Pakej pertanyaan lengkap untuk perkakasan busbar biasanya meliputi perkara berikut.

1. Gred bahan, temper dan ketebalan, dengan sijil kilang jika gred konduktor adalah kritikal.
2. Keperluan kekonduksian, atau nota bahawa gred komersial boleh diterima.
3. Jenis penyaduran, julat ketebalan dan sasaran semburan garam untuk bahagian terdedah.
4. Diameter lubang, toleransi kedudukan dan ketinggian burr maksimum.
5. Had kerataan dan pusingan dinyatakan setiap unit panjang.
6. Keperluan deburring, rawatan tepi, penandaan dan kebolehkesanan.
7. Pemeriksaan artikel pertama dan jangkaan laporan dimensi, serta pembungkusan yang tidak akan mencalarkan permukaan bersalut.

Setiap item menjadi keputusan proses: mengosongkan atau cop die progresif, deburring tangan atau kemasan bergetar, lekapan kimpalan atau pemasangan tangan bebas. Keputusan yang dibuat selepas pesanan dibuat memindahkan jadual.

Bagaimana Perkakas Dalam Rumah Mengubah Masa Utama dan Konsisten

Seperti kebanyakan kerja logam tersuai, perkakas adalah tiang panjang. Pembekal yang mempunyai kedai die sendiri boleh menyemak lukisan, menandai selekoh yang tidak akan terbentuk dengan bersih, dan membetulkan alat sebelum sampel pertama ditekan.

Ningbo Dasheng Metal Products mereka bentuk dan membina acuannya sendiri, dan menjalankan penekan dari 4T hingga 1000T, penekan hidraulik hingga 1000T, lenturan, kimpalan TIG dan MIG, penebuk, benang dan deburring bergetar dalam satu loji. Setem meliputi helaian sehingga 1300 mm kali 1000 mm dan ketebalan bahan hingga 20 mm, kilang itu memegang pensijilan ISO9001:2015, dan kapasiti tahunan adalah sekitar 5 juta keping.

Pembentukan, kimpalan dan salutan berinteraksi pada bahagian seperti bingkai sokongan bersalut serbuk dan penutup yang dikimpal, yang biasanya dibekalkan sebagai satu pemasangan siap dan bukannya satu set kepingan longgar: lenturan logam lentur dan perkhidmatan kimpalan .

Bahagian Rangka Kimpalan Lenturan Lembaran Logam Bersalut Serbuk Bingkai OEM tersuai dibentuk dengan membengkok dan mengimpal, kemudian bersalut serbuk untuk rintangan kakisan dan cuaca dalam aplikasi pembinaan, perindustrian dan pengangkutan. Lihat Produk →

Untuk sistem bar bas, ujian yang berguna bukanlah bagaimana bar kelihatan di atas bangku. Ia adalah sama ada sambungan masih memegang tork selepas setahun berbasikal beban, sama ada pendakap telah memastikan konduktor sejajar melalui setiap kerosakan dan pembaikan, dan sama ada paip seterusnya boleh ditambah dalam masa dua puluh minit. Hasil tersebut ditetapkan mengikut gred bahan, ketebalan penyaduran, kedudukan lubang dan kualiti alatan, lama sebelum panel ditenagakan.

Jika anda mendapatkan perkakasan yang dicop, bengkok atau dikimpal untuk pengedaran atau pemasangan busbar, hantar lukisan, keperluan bahan dan spesifikasi penyaduran bersama-sama. Pembekal yang membuat perkakas sendiri biasanya boleh mengatakan dalam masa sehari sama ada bahagian itu akan terbentuk dengan bersih dan berapa kosnya pada volum yang sebenarnya anda rancang untuk beli.